La arena de circonio tiene unas cualidades excepcionales: su alto punto de fusión es de 2500ºC, la dureza es 7,5 Mohs y tiene un muy bajo coeficiente de expansión térmica. Gracias a estas propiedades, se utiliza en muchas industrias. La que más consume es la cerámica, seguida por la de fabricación de productos refractarios y la fundición.
Debido a su alta temperatura de fusión y su bajo coeficiente de expansión térmica, se emplea en la fabricación de machos y moldes para aceros caros u otras aleaciones de precio elevado. También se utiliza en la fabricación de machos de fundición, cuando estos están expuestos a una alta masividad y deben soportar altas temperaturas durante mucho tiempo hasta que se termina de enfriar la pieza. La arena de circonio no es mojada por el metal fundido, lo que le da una propiedad muy interesante para su utilización en la cara de trabajo de los moldes de fundición y en la fabricación de pinturas para moldes. Es de precio elevado en comparación con otras arenas y escasa en la naturaleza.
La harina de circonio, más fina que la arena, se emplea en la fabricación de pinturas refractarias para aplicación en la cara de trabajo de los moldes de arena, proporcionando una película protectora que disminuye la sinterización de la arena en contacto con el metal líquido y mejora la superficie de acabado y facilita el desmoldeo de la pieza fundida. También se emplea en la fabricación de pinturas especiales, donde se requiere alta refractariedad y alta densidad.
ZrSiO4 | 97-98,50 |
ZrO2 + HfO2 | 63-67 % |
SiO2 | 30-34 % |
Th + U | < 5 bq/br |
Densidad específica | 4600-4700 Kg/m3 |
Densidad aparente | 2900-3000 Kg/m3 (arena) |
Refractariedad | >2500 ºC |
ARENA | HARINA | Micronizado | |
Microns (95% min) | 150-75 microns | 45-5 microns | < 5 microns |
Mesh (US standard) | #100 - #200 | #200 - #325 #325 - #1200 | Por debajo de #2400 |
Denominación común | #100 | #200 #325: 12-16 microns #400 |
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