Este es el lema de ACOMET Metales y Minerales. Colaboramos con nuestros clientes para ofrecer la mejor solución, con la logística más estudiada y de forma más competitiva.
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Aplicaciones de nuestra Pirofilita:
- Cargas de pinturas refractarias.
- Cargas de productos abrasivos (pastillas de frenos, discos, muelas, ...)
- Polímeros y plásticos que están sometidos a abrasión.
- Relleno o filler de Cauchos y elastómeros
- Industria cerámica
- Fabricación de cerámicas resistentes a los ácidos.
- Aislamiento eléctrico.
- Recubrimientos refractarios y ladrillos.
La Pirofilita es un silicato de alúmina hidratado, cuya fórmula es Al2Si4O10(OH)2 y su composición teórica es 66,7% SiO2, 28,3% Al2O3 y 5% H2O. Normalmente está mezclado con caolinita, muscovita, alunita y cuarzo. Comúnmente se presenta en forma de laminillas, escamas o en agregados foliáceos o radiados.
En la Industria, la pirofilita se utiliza como carga o material de relleno de bajo coste, al que se le exige una buena dispersión, muy baja contracción y/o dilatación con la temperatura y una alta resistencia a la temperatura.
Como otros minerales de su familia (caolín, mica, talco) tiene un poder de recubrimiento y muy alta área superficial, lo que la hace perfecta como mineral base o carga de pinturas, barnices, recubrimientos, etc.
Otras cualidades de este mineral son su capacidad de inhibir la sedimentación natural de los pigmentos y otros componentes contenidos en la mezcla a la que acompañan, aumento de la resistencia al agrietamiento y su ayuda a el secado de la película. Estas propiedades son comunes al resto de los minerales de su misma familia, pero tiene otras propiedades que la hacer particularmente interesante para muchas aplicaciones:
- una mayor resistencia a la temperatura
- mayor resistencia a la abrasión
- muy bajo coeficiente de dilatación/contracción con la temperatura
- mayor dureza
Particularmente nuestra pirofilita tiene como propiedades diferenciadoras frente a otras pirofilitas más comunes:
- Un elevado punto de reblandecimiento (PCE 29-30).
- Un mayor contenido el óxido de aluminio (mayor refractariedad y resistencia mecánica a altas temperaturas.
- un menor contenido en óxido de silicio (SiO2),
- un muy bajo coeficiente de dilatación con la temperatura y también de contracción.
- una gran capacidad de cobertura
- un tamaño muy fino y concentrado en un rango muy estrecho.
Tamaños: 0-125 micras y 45-500 micras.
Embalaje: Sacas 800 Kg y bolsas de 20 Kg
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