Ponemos a la venta las innovadoras máquinas Tornado basadas en el sistema de chorreado Twister

En nuestro afán por proporcionar el servicio más completo, económico, exclusivo e innovador a nuestra clientela, completamos nuestra oferta de materiales abrasivos con las cabinas de chorro automáticas Tornado basadas en el sistema de chorreado Twister.


Bernstein Mechanische Fertigung (BMF GmbH), empresa líder en maquinaria de última generación, afianza su presencia en España de la mano de Acomet Metales y Minerales. Gracias a la confianza puesta en nuestra empresa, ponemos a la venta sus equipos de chorreado Tornado basados en el sistema de chorreado Twister, que reducen hasta un 90% el coste frente al sistema convencional de cabinas de chorreado manuales.

Además de ser unas cabinas de chorro totalmente innovadoras sin parangón en el mercado, su uso da como resultado acabados homogéneos, sobre todo en piezas de hierro y acero.



Gran mejora y abaratamiento de procesos


El sistema de chorreado Twister permite obtener unos acabados superficiales homogéneos y totalmente reproducibles en largas series.


Como material abrasivo, pueden emplearse toda clase de materiales, recomendándose principalmente la granalla de acero inoxidable y la granalla de vidrio.


Destinado a las industrias de automoción, joyería, tecnología médica y ortopedia, relojería y joyería, su uso también es idóneo en aquellos sectores industriales donde se chorrean piezas de reducidas dimensiones y se desea obtener un acabado homogéneo.


Funcionamiento Twister

 

El Sistema Twister crea una nube de material abrasivo en movimiento, que impacta sobre toda la superficie accesible (exterior e interior) por igual.


Las piezas se mueven en una órbita cónica alrededor del mecanismo de impulsión del abrasivo (impeller), con movimientos rotativos y pivotantes, con lo que cada zona se expone repetidamente al abrasivo.

 

No se requieren fijaciones complejas o tornillería, con lo que la colocación y retirada de las piezas es sencilla y rápida.

Mediante una pantalla táctil se puede escoger la velocidad de rotación de las piezas y la velocidad de rotación del impeller, así como el tiempo de exposición, lo que permite tener diferentes acabados en función de los tiempos y revoluciones definidas.

En resumen, hablamos de un proceso automático y programable con resultados reproducibles un bajo consumo de energía eléctrica, que permite la integración en sistemas automáticos de producción, y simple, que no requiere de personal cualificado con muy gastos muy bajos de mantenimiento y reemplazo de piezas: muy económico.

Fundada en 2007, Bernstein Mechanische Fertigung (BMF GmbH) es una empresa que pertenece a un grupo fabricante de piezas de precisión y piezas de relojes Suiza. En el transcurso de su trabajo, observó que las máquinas de chorreado y acabado de piezas del mercado no cumplían sus requisitos o era muy caro obtener el acabado deseado.

 

Decidieron, por tanto, diseñar su propia máquina y cumplir sus requisitos con un exigente y exitoso sistema de chorreado denominado Twister, y y denominaron la estas máquinas Tornado.

En 2018 introdujeron el sistema robotizado de alimentación de piezas a las máquinas TWISTER, el sistema de marcaje por láser y la impresión 3D.

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