El sustrato chorreado con agua queda más limpio con un acabado más uniforme y sin presencia de polvo o partículas adheridas El sustrato chorreado con agua queda más limpio con un acabado más uniforme y sin presencia de polvo o partículas adheridas El abrasivo se mezcla con agua antes de impactarlo en la superficie

Conoce la ventajas de la Limpieza con Chorro Abrasivo Húmedo

La limpieza con chorro abrasivo húmedo es un tratamiento de superficies muy eficaz para eliminar recubrimientos, corrosión, contaminación y todo tipo de residuos de las superficies. Te contamos sus ventajas.


La diferencia entre el chorro abrasivo húmedo (también llamado chorreado con vaporización de agua) con la limpieza con chorro en seco es que el abrasivo se mezcla con agua antes de impactarlo en la superficie. El sustrato chorreado queda de esta forma más limpio, con un acabado más uniforme y sin presencia de polvo o partículas adheridas.


La ventaja principal ofrecida por la limpieza con abrasivo húmedo sobre la misma operación, pero llevada a cabo con chorro en seco es la eliminación del polvo generado al chorrear,  algo que permite trabajar en todo tipo de entornos con mayor eficiencia y seguridad.


Con el chorreado húmedo también es posible emplear abrasivos muy finos, que generarían polvo con el sistema seco con el sistema seco.


Ventajas de un sistema muy inocuo


En igualdad de condiciones de chorreado, es menos agresivo con el sustrato que el proceso en seco.


Menor consumo de abrasivo. Con la misma presión en el aire inyectado, el consumo disminuye entre un 20% y un 25%.

 


Menor coste de mantenimiento debido al colchón que proporciona el agua, el desgaste en accesorios es menor que en los sistemas en seco.


Bajo riesgo de inclusiones (en particular en caso de sustratos blandos).


Chorreo con abrasivo húmedo versus chorreado en seco


Cuando se trata una superficie con abrasivo en seco, las partículas se rompen en el impacto contra la superficie, generando polvo. En el mismo impacto, también se genera polvo proveniente de las partículas retiradas de la superficie y de la erosión producida.


Durante el chorreo en seco se pueden ver, asimismo, pequeñas chispas generadas por la fricción entre las partículas del abrasivo y las de la superficie, lo cual puede ser un riesgo en algunas situaciones.


Sin embargo, durante el chorreado en medio húmedo, todas estas partículas finas quedan atrapadas por el agua, y esto evita la propagación de polvo. El agua, además, proporciona más masa a la partícula, con lo que el chorreado es más efectivo.


Aplicaciones del sistema del chorreado abrasivo húmedo


En general, el chorreado en húmedo se puede utilizar en las mismas aplicaciones que el chorreado en seco. Hay, no obstante, ciertas situaciones, entornos y aplicaciones particulares donde el chorreado en húmedo es especialmente ventajoso.


Chorreado con áridos minerales


Además de limitar la visibilidad del operario que está realizando el trabajo, el polvo que genera el chorreado en seco es peligroso para la salud en caso de inhalación, lo cual provoca que las operaciones de chorreado en seco deban realizarse necesariamente de forma aislada de otras operaciones.


El chorreado de abrasivo en húmedo nos permite llevar a cabo el trabajo cerca de otros operarios con unas mínimas medidas de seguridad. En Acomet Metales y Minerales, utilizamos las máquinas IBIX H2O. En este vídeo te mostramos cómo montarlas y desembalarlas.

 

    


Sustratos delicados


El chorreado en húmedo se puede llevar a cabo de forma muy eficaz utilizando una menor presión de aire comprimido, lo cual ayuda a proteger el sustrato. Además, el agua refrigera la superficie, y evita deformaciones en materiales especialmente sensibles al calentamiento que se puede generar con el impacto de partículas cuando chorreamos en seco. Así, para trabajos en superficies de material blando, frágil o especialmente delicado, trabajar con un chorro en húmedo es la forma más adecuada y eficaz de trabajar.


Entornos explosivos


En ciertos entornos con presencia de gases o productos inflamables, es especialmente importante evitar la formación de chispas cargadas con electricidad estática. El chorreado en húmedo no elimina la formación de chispas, pero éstas no son secas, por lo que no están cargadas con electricidad estática, minimizando de esta forma el peligro de una posible explosión.


Entornos urbanos/exteriores


El arenado en seco genera una gran cantidad de polvo difícil o imposible de contener en espacios abiertos, con todos los problemas ambientales que ello conlleva. El chorreado en húmedo elimina este tipo de problemas.


ACOMET Metales y Minerales dispone de toda una serie de materiales abrasivos adecuados para trabajar en chorro húmedo. Nuestra experiencia con diversos clientes nos lleva a recomendar la Arena de Olivino como al abrasivo más adecuado para esta aplicación.


Olivino, un gran abrasivo


El Olivino es un material ecológico, sin sílice libre ni amianto, que en condiciones de chorreado submarino ha demostrado incluso tener una mejor productividad que materiales más densos como por ejemplo el garnet.
Recomendamos el uso de los sistemas IBIX H2O para chorreado en húmedo.

Su diseño está especialmente pensado para ser equipos muy manejables, ligeros y que permiten ser usados por un único operario.

El sistema IBIX de chorreado en húmedo permite elegir entre dos variantes: proyección directa y sistema VORTEX. Los sistemas de tecnología Vortex gracias a una proyección helicoidal del flujo abrasivo + agua, reducen el volumen de aire necesario y aumentan el área de limpieza. El resultado eleva en un 30% la productividad con la mitad del consumo de una chorreadora stándard.

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